HFM壓濾機入料泵
產品分類：壓濾機入料泵
HFM系列防腐耐磨型壓濾機入料泵是本公司在2004年根據(jù)壓濾機、過濾機配用泵的三高（高磨、高腐、高壓）特殊使用特點著手研發(fā)的專用型泵，現(xiàn)在已有單級系列、雙級系列，包括單級低壓系列（0.5MPa以內）、單級高壓系列（0.5~0.8MPa）、雙級低壓系列（0.8~1MPa）、雙級高壓系列（1~1.4MPa）；產品進口直徑φ50~250mm均已齊全，流量范圍3~600m3/h。
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HFM壓濾機入料泵產品簡介
宙斯泵業(yè)HFM系列壓濾機入料泵的特色在于：結構獨特；密封壽命長于同類泵1~2倍，尤其是帶壓輸送崗位（壓濾機配用或帶壓噴淋循環(huán)泵），密封優(yōu)勢尤其明顯；高壓力的工況下，耐磨性優(yōu)于常規(guī)泵。因為雙級加壓，料漿泵的葉輪線速度在22~28米/秒之間，即可獲得0.8~1MPa的出口壓力，而同類單級料漿泵的葉輪線速度在35~40米/秒左右，才能獲得0.8~1MPa的出口壓力。葉輪線速度下降，同工況下耐磨性能成幾何倍數(shù)提高。該泵投放市場后，極受用戶歡迎，已快速覆蓋有色冶煉、環(huán)保、化工、鈦白粉、非金屬礦加工等行業(yè)。適用于輸送100℃以內的腐蝕性清液或料漿。
HFM系列無泄漏耐腐耐磨泵是一種新型的襯里型后吸式（軸密封位置與進液口同向）的耐腐耐磨泵。該泵是總結了普通耐腐耐磨泵，在運行時，密封容易泄漏的情況下開發(fā)的一種新型壓力輸送泵，其中應用五項創(chuàng)新技術。其主要特點是：
一. 泵進液口在軸密封同向，軸密封處在負壓環(huán)境下，因此不會泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞，軸密封易泄漏的固疾。
二. 應用范圍廣泛：該泵備有多種可以互換的襯里材料，可以適用各種化學性質的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調整極為方便。
三. 運行費用低：其主要因素有二個，一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結構，設有獨立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經濟。二是泵的密封不采用背葉輪減壓，節(jié)省了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。
四. HFM-II型雙級耐腐耐磨料漿泵的另一個優(yōu)點是：耐磨性好，因為以較低的單個葉輪線速度，獲得較高的泵出口壓力，從而克服了單級料漿泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效提高了葉輪、泵蓋等磨損件的使用壽命。
五. HFM-II型雙級耐腐耐磨泵由于壓力高，在配用高壓過濾的壓濾機時、過濾效果好，濾餅含水量少，克服了壓濾機配用泵壓力不足的缺點。
HFM壓濾機入料泵適用范圍
一. 本系列泵可輸送100℃溫度以內的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿或用作各類壓濾機加壓喂料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產加工（鈦白粉、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環(huán)保產業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生產工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
二. 長期逼壓運行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
三. 其它泵輸送介質時，容易泄漏的崗位。
四. 該泵有單級和雙級二個系列，能滿足需要小流量高壓力輸送腐蝕性料漿的崗位。
不適用崗位：吸入口液體液位低于泵位置0.5m以下或吸入口負壓過大的崗位。
HFM壓濾機入料泵型號與材料
過流材料的選定
默認為改性超高分子量聚乙烯：適用于100℃以內的腐蝕性、磨蝕性料漿的輸送。
HFM壓濾機入料泵的結構簡圖
HFM-I型單級泵的結構簡圖
部分泵前泵蓋、前泵蓋壓緊圈為悶蓋、悶蓋壓板的形式；
部分泵后泵蓋與軸承座之間有后泵蓋連接圈(QT材質)，規(guī)格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M、150HFM-I-M、200HFM-I-M。
部分泵擋酸片與主軸拼帽之間設有過渡套(QT材質)，規(guī)格有：100HFM-I-M、125HFM-I-M及進口DN150往上規(guī)格(除250HFM-I)。
HFM-II型雙級泵的結構簡圖
注：序號后帶有"*"標志的為易損件，供用戶采購備件參考
減壓副葉輪(19)主要起平衡流體壓力的作用。
本說明書中的規(guī)格型號默認均指帶減壓副葉輪帶冷卻水的泵；如客戶需使用不帶冷卻水或不帶減壓副葉輪的泵，請與我公司銷售部聯(lián)系，以便備案存檔。
HFM-I型單級泵的立體結構圖
運行前的檢查
（1）運行前應先用手盤動聯(lián)軸器，檢查運轉是否靈活、有無異響，有異常情況應先予以排除。
（2）檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭一致。檢查電機轉向時，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機反轉損壞葉輪和泵體。
（3）從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的位置是否在標志線附近，太多應放掉一些，太少應加上一些。
（4）檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結構簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
（5）對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進口的垂直距離H應不超過2m（建議在1m以內，越短越好），否則可能無法吸上，并會影響泵的使用壽命。
啟動
（1）打開進口閥門，使液體流進泵腔。
（2）接通密封冷卻水。
（3）接通電源。
（4）及時打開出口閥門（避免長時間逼壓運行），并調節(jié)至額定的流量、揚程（嚴禁使用進口閥門調節(jié)）。
運行
（1）泵運行中如有異響或其它故障時，應立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運轉。
（2）要經常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的最高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
（3）當電機超電流時，應關小出口閥門以降低流量，防止長時間超電流運行損壞電機。
（4）泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。
（5）泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進口管路堵塞、低位池無法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉不得超過3分鐘，否則會燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續(xù)使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。
（6）泵在關閉出口閥門時的運行稱為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時間應盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質最好不要超過2分鐘。
停泵
（1） 關閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產生水錘沖擊葉輪，使泵機反轉造成葉輪松動）。
（2）切斷電源。
（3）關閉進口閥門及密封冷卻水。
維護
（1）定期檢查軸承座內潤滑油的油位，定期更換潤滑油（新泵首次更換周期為一個月，以后六個月更換一次）。
（2）保持泵機外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。
（3）對含固量高或容易結晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結晶造成堵塞。
（4）低溫環(huán)境下液體可能會冰凍，停車后應將泵腔內的液體放空，以防凍裂。若有結冰現(xiàn)象，必要時可加熱水進去解凍，直到用手盤動聯(lián)軸器能靈活轉動后再啟動泵。
（5）長期停用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進出口封閉好，妥善保管。
（6）使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應補滿。
安裝注意事項
（1）泵的進出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)（管道補償器）以方便檢修。
（2）在泵的安裝順序上，要先連接進出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產生拉伸性應力，損壞泵機。
（3）出口管路距離長(高)的崗位及HFM-II型泵，應在出口處安裝止回閥，以防停車時出口高壓水錘對泵產生破壞力。
（4）泵的進出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應大于泵進出口一個等級。
（5）泵的進出口管路應設重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。
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