UHB-UF噴淋循環(huán)泵
產(chǎn)品分類： 渣漿泵
宙斯泵業(yè)UHB-UF系列耐腐耐磨泵的特色在于：對(duì)現(xiàn)有市售全塑泵抗熱變形性能差、機(jī)械強(qiáng)度差的缺點(diǎn)的改良，以鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)原理，在塑料泵體內(nèi)設(shè)置鋼骨架，以達(dá)到在全防腐的前提下，提高泵的各類性能。
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UHB-UF噴淋循環(huán)泵的產(chǎn)品簡介
UHB-UF（UP）是一種全塑型噴淋循環(huán)泵，UF型過流部件為改性超高分子量聚乙烯材料，UP型過流部件為改性聚丙烯材料。該系列泵是本公司的一項(xiàng)創(chuàng)新發(fā)明產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)在于泵體內(nèi)外均包裹塑料，中間設(shè)有支撐性（抗拉伸和壓縮變形）鋼骨架的防腐（耐磨）泵。其突出的比較性功能優(yōu)勢在于：
一. 克服了襯塑泵內(nèi)防腐外不防腐和制造成本高的缺點(diǎn)。保留了襯塑泵鋼性強(qiáng)度好，安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
二. 克服了全塑泵因塑料線脹系數(shù)大，泵體受熱脹冷縮軸向變形量大，從而造成全塑泵機(jī)械穩(wěn)定性差、容易損壞的不足，卻有效保留了全塑泵內(nèi)外均防腐，在腐蝕性空氣條件下使用，表面不會(huì)腐蝕，防腐性好的優(yōu)點(diǎn)。
三. 其它比較性優(yōu)勢（和同類泵相比）：
1．抗壓縮變形和抗熱變形，機(jī)械性能穩(wěn)定；
2．新型密封結(jié)構(gòu)，密封壽命長（B型密封技術(shù)）。
技術(shù)性能參數(shù)
● 進(jìn)口直徑Φ32~200mm
● 流量范圍3~500m3/h任選
● 揚(yáng)程：最低揚(yáng)程5m（壓力為 0.05MPa），最高揚(yáng)程70m（壓力為0.7MPa以內(nèi)），根據(jù)不同規(guī)格選定
● 密封形式和結(jié)構(gòu)：K型動(dòng)力密封和機(jī)械密封任選
適用范圍
● UF型過流部件為改性超高分子量聚乙烯，使用特性為耐腐、耐磨。因此，適用于輸送溫度90℃以內(nèi)的腐蝕性和非腐蝕性料漿或清液。主要適用輸送酸堿類介質(zhì)，不適用輸送強(qiáng)氧化性酸和溶劑類介質(zhì)。
● UP型適用輸送溫度90℃內(nèi)的清液類腐蝕性介質(zhì)。
典型的應(yīng)用行業(yè)與崗位
● 硫酸磷肥業(yè)：稀酸、母液、污水、含硅膠的氟硅酸、磷酸料漿等介質(zhì)的輸送。
● 有色金屬冶煉業(yè)：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿（壓濾機(jī)配用）電解液，污水等介質(zhì)輸送。
● 化工及其它企業(yè)：各種硫酸、鹽酸、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦白粉、鐵紅粉生產(chǎn)，各種染料、顏料生產(chǎn)，非金屬礦產(chǎn)加工等行業(yè)。
● 氯堿業(yè)：鹽酸、液堿、電解液等。
● 水處理業(yè)：純水、高純水、污水（皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業(yè)污水等等）
● 鋼鐵企業(yè)：酸洗系統(tǒng)的硫酸、鹽酸崗位、帶雜質(zhì)的污水。
● 濕式脫硫循環(huán)泵：能同時(shí)適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
● 煤炭工業(yè)、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。
● 其它各業(yè)相關(guān)類似的工況。
型號(hào)標(biāo)注
示例：100UHB-UF-60-40/18.5kW-2
泵進(jìn)口為DN100，出口為DN80，材料為改性超高分子量聚乙烯，常規(guī)泵型，流量60m3/h，揚(yáng)程40m，配套電機(jī)功率18.5kW，轉(zhuǎn)速2900rpm。
示例：80UHB-UF-II-50-30/11kW-4
泵進(jìn)口為DN80，出口為DN65，材料為改性超高分子量聚乙烯，低轉(zhuǎn)速泵型，流量50m3/h，揚(yáng)程30m，配套電機(jī)功率11kW，轉(zhuǎn)速1450rpm。
泵的結(jié)構(gòu)簡圖
不帶副葉輪泵結(jié)構(gòu)簡圖
帶副葉輪泵結(jié)構(gòu)簡圖
泵的密封介紹
1.K型動(dòng)力密封
工作原理：該密封主要由副葉輪(或副葉片)與停車密封(K形密封圈)組成。工作時(shí)由于副葉輪(或副葉片)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使密封腔處于負(fù)壓狀態(tài)，從而阻止液體向外泄漏，此時(shí)，停車密封不起作用。K形密封圈的唇口因負(fù)壓而松開，與軸套產(chǎn)生一定間隙，減小其之間的磨損，延長了使用壽命；停機(jī)時(shí)，由于副葉輪（或副葉片)停止旋轉(zhuǎn)，密封腔由負(fù)壓轉(zhuǎn)為正壓，停車密封開始工作，K形密封圈的唇口在壓力作用下緊緊包住軸套，從而達(dá)到密封目的。若允許冷卻水滲入介質(zhì)內(nèi)，可選用帶冷卻水K型動(dòng)力密封，即可添加外冷卻水裝置，延長密封圈的使用壽命。該密封的密封圈采用氟橡膠制成，主要適用于輸送含固體顆粒的料漿、含雜質(zhì)的污水等腐蝕性介質(zhì)（帶冷卻水K型動(dòng)力密封用的冷卻水為潔凈的自來水，壓力適宜在0.05MPa以內(nèi))。
2.G3、G4型機(jī)械密封
G3密封為本公司自行設(shè)計(jì)的一種改良型抗顆粒泵用機(jī)械密封；密封的動(dòng)、靜環(huán)均由碳化硅或硬質(zhì)合金制成，可用于輸送含大量顆粒的腐蝕性液體。該密封和同類內(nèi)裝式機(jī)械密封相比，靜環(huán)與密封盒之間設(shè)置了擋砂圈，硬顆粒不能進(jìn)入靜環(huán)與密封盒之間的間隙中，使靜環(huán)前后位移自如，克服了原有耐顆粒密封的“卡砂”失效的缺點(diǎn)。G4密封是對(duì)G3密封防砂K形圈部位的進(jìn)一步改進(jìn)，性能更加穩(wěn)定可靠。G3、G4密封均為本公司專利技術(shù)。
3.G5、G6集裝式機(jī)械密封
G5、G6集裝式機(jī)械密封是對(duì)常用的集裝式機(jī)封的改良品種，改良的目的在于：提供一種能適用于各類腐蝕性清液及料漿輸送的集裝式泵軸機(jī)械密封，方便客戶的采購、運(yùn)輸、貯存，安裝等。
改良的方法：一是把密封與介質(zhì)接觸部位的材料全部改為腐蝕性能極好的非金屬材料，使密封既有良好的防腐性能，又有極好的經(jīng)濟(jì)性，能使用戶在花較少的成本的同時(shí)，又能使用到性能好的防腐型集裝式密封；二是在冷卻水密封圈前端設(shè)置了滲漏液收集腔和滲漏液排除通道。防止冷卻水密封的滴漏，克服了常規(guī)的集裝機(jī)封滴漏的不足。
4.JZ1單端面集裝式機(jī)械密封
JZ1單端面集裝式機(jī)械密封，集裝外殼基材為不銹鋼，適用于含固量在25%以下的泵使用。密封原理同G5，密封常用主體材料有：不銹鋼940L、316L、雙相不銹鋼2205。
冷卻水要求:1、加沖洗水沖洗潔凈水或自來水水壓力為0.3MPa，水量為30-120L/h,沖洗水全部進(jìn)入泵腔，無冷卻水出口，密封使用壽命長。注意：運(yùn)行或調(diào)試正反轉(zhuǎn)啟動(dòng)前必須先接通冷卻水，否則密封將會(huì)損壞！2、含固量少于10%時(shí)也可不加冷卻水使用，使用時(shí)直接堵掉冷卻水入口即可。注意：若密封不設(shè)置內(nèi)外沖洗水，則調(diào)試點(diǎn)啟動(dòng)及運(yùn)行前泵腔內(nèi)必須充滿液體！
5.JZ2雙端面集裝式機(jī)械密封
JZ2雙端面集裝式機(jī)械密封有著使用壽命長、運(yùn)行穩(wěn)定、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn)，適用于目前絕大部分煙氣脫硫循環(huán)崗位。其獨(dú)特的內(nèi)沖洗系統(tǒng)在提供潤滑、冷卻作用的同時(shí)，有效地防止了固體顆粒雜質(zhì)堆積在密封環(huán)上，延長了密封的使用壽命。
技術(shù)參數(shù)：壓力0～0.6MPa，溫度-20～90℃，含固量≤20%，主體材質(zhì)可以選擇雙相不銹鋼或316L，動(dòng)靜環(huán)材質(zhì)為無壓燒結(jié)碳化硅。
適用于輸送含固體顆粒物的漿液，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等。
使用注意：禁止密封腔內(nèi)無水情況運(yùn)行！泵運(yùn)行前，內(nèi)、外沖洗水必須同時(shí)接通且為潔凈水。外沖洗水自流通過即可，水壓約為0.05MPa，流量約為5L/min；內(nèi)沖洗水壓大于0.3MPa即可,流量約為8L/min。停用時(shí)必須先關(guān)泵，再關(guān)沖洗水，內(nèi)沖洗水的閥門也需關(guān)閉（防止?jié){液倒流）。
6.JS組合雙密封
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：JS組合雙密封是一種有動(dòng)力密封（12）、機(jī)械密封（8）+（17）組合安裝使用的泵軸密封。動(dòng)力密封在葉輪側(cè)，機(jī)械密封在電機(jī)側(cè)，兩種密封之間有存液腔（20），存液腔中有導(dǎo)熱介質(zhì)（21），機(jī)封部位有生風(fēng)散熱的風(fēng)輪或風(fēng)葉（19）。
使用特點(diǎn)：JS組合密封有自冷卻體系，自潤滑體系。因此使用時(shí)不需外接冷卻水。該密封能適用于輸送料漿或和清液的腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)的離心泵上，包括前吸型、側(cè)吸型、單級(jí)或雙級(jí)離心泵。
JS組合密封科學(xué)性在于：把動(dòng)力密封的擋砂功能，存液腔的存液功能，機(jī)封的封液功能，存液的導(dǎo)熱功能和潤滑功能，風(fēng)輪的散熱功能，有機(jī)地聯(lián)系并組合起來，形成一個(gè)有特殊整體功能的新型密封，其新穎性在于：一是可以輸送料漿；二是不用外接冷卻水沖洗；三是可以適當(dāng)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
JS組合密封工作原理為：動(dòng)力密封在前擋砂，起到密封砂漿的作用，機(jī)械密封在后密封存液腔（20）中的存液（清液或油脂），存液腔中的存液起到潤滑機(jī)封的動(dòng)靜環(huán)和軸套與唇形橡膠密封圈的作用。與此同時(shí)，又起到傳遞熱能的作用，即密封部位的熱量傳導(dǎo)到密封外側(cè)的散熱裝置（9）上。散熱裝置包括散熱片，風(fēng)輪的功能是在泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)把密封部位的熱量散布出去，保證軸密封安全運(yùn)行。JS組合雙密封的科學(xué)性就是把各單一組件的獨(dú)立功能組合聯(lián)系起來，使他們互相配合，互相作用，功能互補(bǔ)，相互依存，形成一個(gè)整體的、有潤滑功能的、有冷卻功能的、有擋砂功能的、有停車開車均有防漏功能的，同時(shí)還可以適當(dāng)開空機(jī)的先進(jìn)的密封整體。
運(yùn)行前的檢查
(1) 運(yùn)行前應(yīng)先用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、有無異響，有異常情況應(yīng)先予以排除。
(2) 檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)示箭頭一致。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)損壞葉輪和泵體。
(3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機(jī)油）的位置是否在標(biāo)志線附近，太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些。
(4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見密封結(jié)構(gòu)簡圖與簡介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會(huì)造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問題。
(5) 對(duì)吸上工況，需要將虹吸桶灌滿，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應(yīng)不超過2m（建議在1m以內(nèi)，越短越好），否則可能無法吸上，并會(huì)影響泵的使用壽命。
啟動(dòng)
(1)打開進(jìn)口閥門，使液體流進(jìn)泵腔。
(2)接通密封冷卻水。
(3) 接通電源。
(4) 及時(shí)打開出口閥門（避免長時(shí)間逼壓運(yùn)行），并調(diào)節(jié)至額定的流量、揚(yáng)程（嚴(yán)禁使用進(jìn)口閥門調(diào)節(jié)）。
運(yùn)行
(1) 泵運(yùn)行中如有異響或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待故障排除后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況。軸承的溫升不應(yīng)大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機(jī)的最高溫升為90℃，極限溫度不超過130℃。
(3) 當(dāng)電機(jī)超電流時(shí)，應(yīng)關(guān)小出口閥門以降低流量，防止長時(shí)間超電流運(yùn)行損壞電機(jī)。
(4) 泵運(yùn)行中密封冷卻水不能中斷；K型動(dòng)力密封的陶瓷軸套，要嚴(yán)防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開裂。
(5) 泵運(yùn)行中要嚴(yán)防泵腔內(nèi)缺液空運(yùn)轉(zhuǎn)（如池漕內(nèi)液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池?zé)o法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運(yùn)轉(zhuǎn)不得超過3分鐘，否則會(huì)燒毀泵內(nèi)部件。水泵空運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁立即繼續(xù)使用，應(yīng)待泵及密封部位冷卻后再使用。
(6) 泵在關(guān)閉出口閥門時(shí)的運(yùn)行稱為逼壓運(yùn)行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過2分鐘。
停泵
(1) 關(guān)閉出口閥門（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機(jī)反轉(zhuǎn)造成葉輪松動(dòng)）。
(2) 切斷電源。
(3) 關(guān)閉進(jìn)口閥門及密封冷卻水。
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